高炉出铁口用无水炮泥被损坏的原因

2019-10-08 11:32:41 0

无水炮泥是用于堵塞高炉出铁口的耐火材料,冶炼高炉在冶炼矿石时,使用无水炮泥堵塞出铁口,当冶炼的矿石需要将铁水排出,使用钻头将铁口处的炮泥强制性钻出孔道,让铁水通过孔道排出炉外,无水炮泥在堵塞铁口和被钻开的过程中及铁水流出的时候,无水炮泥则被铁水、铁渣、高温等多种因素侵蚀、损坏,分析如下:

热机械侵蚀,出铁时铁口中心被钻头钻开,炽热的铁水和熔渣从铁口流出,使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完,用炮泥重新堵铁口时,旧炮泥接触新堵口的炮泥,温度从1500℃急速降到200℃左右,这样反复作用,在旧炮泥内部产生巨大的热应力,易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹,新炮泥在干燥和烧结过程中,结合剂的挥发,留下大量的气孔,新旧炮泥的接触面上,也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙,这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中,当下次铁口打开时,在熔流强裂的冲刷下,使炮泥发生脱落损毁。

第二热化学侵蚀,我国高炉原料中大量烧结矿及少量球团矿和矿石,渣铁比高,炮泥与铁液及渣熔液长时间接触,易发生化学反应,使炮泥被侵蚀。容易反应生成铁橄榄石(F2S),铁堇青石(F2AS5),铁铝酸四钙(C4AF),锰堇青石(2MnO2Al2O35SiO2)等低熔点矿物相,在出铁期间,这些低熔点的矿物相容易形成液相,同时随着铁渣熔液的冲刷而流失,使出铁口孔经扩大,造成铁水急速冲出铁口,影响铁口稳定。

第三出渣出铁方式的影响,若高炉同时设有出铁口和出渣口,熔渣从渣口排出铁水从铁口排出,可减轻铁口的出渣量。若不设渣口,渣铁熔液全部通过铁口排出,将增加铁口的工作负荷,使炮泥损毁加剧。另外,铁口直径、铁口深度,铁水和渣层水平面的厚度,炉内煤气压力对放出的铁水和炉渣有直接的影响。稳定操作,获得较长时间出铁,避免出铁量急剧增加时减少磨损非常重要,这些都与炮泥的性能有直接关系,炮泥优良的抗渣铁冲刷及耐侵蚀性能可以减少出铁口直径及铁口深度的快速恶化,保证高炉安全顺利。

第四出铁次数的影响,高炉出铁次数少,炮泥在铁口内烧结完全,有利于铁口的维护。出铁次数多,出铁间隔时间短,炮泥在铁口内烧结不完全,结构强度低,炮泥抗渣铁化学侵蚀和机械冲刷性能变差,潮铁口,浅铁口经常出现,铁口不能见渣,经常跑大流,只能放风或拉风出铁,影响高炉的安全生产。追求长时间出铁,减少出铁次数是大型高炉的努力方向。

第五开铁口方式的影响,无水炮泥烧结强度大,开口较难,用合金钻头配合氧气吹烧,开口时间长,铁口孔径不稳定,且易对炮泥中的产生氧化。同时降低铁口的稳定性,增加工人的劳动强度。

无水炮泥是出铁口必用耐火材料,炮泥质量的好坏直接影响高炉的正常运行,对高炉的整体使用寿命也有重要的影响,因此无水炮泥在选择和使用时,需要多方面综合考虑,适合高炉出铁口的无水炮泥才是优质的炮泥。

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