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高炉出铁场主沟维护与用料

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发布时间：

2024-12-13

高炉出铁场主沟在使用一定周期后，因工作衬减薄而被迫停用检修。主沟工作衬主要受到铁水及熔渣的侵蚀、冲刷、材料本身的氧化、高炉间歇式出铁热震及施工等原因造成主沟周期性检修。目前国内高炉出铁场很多都是采用耐材厂家承包模式，在竞争如此激烈的市场中，怎么降低耐材的消耗，提高主沟材料使用周期，是很多耐材公司一直想要解决的问题。瑞沃公司从事高炉出铁场耐材生产经营多年，也积累了一定的经验，现对主沟耐材的拆除、施工及耐材研究做以下简单分享。

高炉出铁场主沟维护

主沟放残铁：主沟使用一定周期工作衬减薄检修，需放主沟内残余铁水及熔渣。残铁眼通过烧氧、电钻等方式打开，放残铁需要0.5~1小时。有些现场采用高档次材料堵残铁眼，强度高造成捅开残铁眼相对困难时间较长。采用硅质材料效果相对好，硅质材料高温下膨胀，能够完全堵塞残铁眼，并且硅质材料强度相对低，方便捅开，能够节约时间和减少劳动强度。
主沟拆除：放完残铁，对主沟表面进行洒水降温，采用钩机进行拆除。主沟内衬表面氧化层、材料烧结层全部拆除，清理沟内料渣，并用高压风吹扫沟内料渣，露出主沟整体轮廓。主沟拆除工作需10个小时左右。

3.模具摆放：主沟模具放置主沟中间位置，前段对应出铁口，后段以支铁沟作参照，放置中间，前后成直线，把磨具焊接牢固。摆放固定模具需2小时左右。

4.浇注：采用强制搅拌机，设置加水装置，主沟浇注料一般加水量在4.5%左右，热沟维修前2-3盘可适当增加加水量，搅拌2-3分钟，保证浇注料搅拌均匀，采用φ70mm震动棒均匀震动，防止偏析和漏震现象。必须连续浇注，时间需2~3小时。

5.养护和烘烤：主沟热修一般养护2小时即可脱模烘烤。可根据各个厂家实际情况适当增加或减少养护时间。使用焦炭烘烤铁沟，温度控制比较稳定，国内一般采用木材烘烤，烘烤4-6小时，铁沟浇注料容易氧化温度段在400~1000℃，因此烘烤温度最高600℃即可。一次修沟，人员、设备、材料等准备齐全，顺利进行可控制在24小时以内完成。

高炉出铁场用料

高炉出铁沟用料是以铝-碳化硅-碳为主的浇注料，主要原材料有特级矾土、刚玉、碳化硅、球沥青、炭黑、氧化铝微粉、结合剂、抗氧化剂、防爆剂、减水剂等。

棕刚玉和致密刚玉具有较好的强度，抗冲刷、耐磨损，但热震稳定性相对差，一般匹配一些特级矾土、板状刚玉改善浇注料的热震稳定性，特级矾土、板状刚玉在价格上比棕刚玉、致密刚玉有优势。

碳化硅化学稳定性好，抗渣侵蚀渗透性好，一般加入量为15~20%，有文献报道欧美、日本等主沟渣线浇注料加入量超过30%。

碳的抗渣性能比较好，主要以球状沥青形式加入，碳属于憎水性材料，不易与水润湿，而且碳密度小，容易漂浮。目前市场流行碳黑、碳树脂粉、改性石墨等均可加入铁沟浇注料，但加入量都比较小。

结合剂主要是水泥，纯铝酸钙CA-70，CA-80等，以及水合氧化铝（ρ铝），加入量1-3%。

主沟浇注料使用的抗氧化剂常用的有金属硅、碳化硼、硼化钙、硼化钛等，加入量相对少。

防爆剂主要有防爆纤维和金属铝粉。金属铝与与水反应能够生成氢气，使浇注料形成贯通气孔，在烘烤过程中利于排出水蒸气。防爆纤维在100℃左右熔化，无数的防爆纤维无规则分布在浇注料内，能相互连接形成贯通气孔，烘烤过程中利于排出水蒸气。

随着高炉大型化发展及高炉温、高风压、高富氧的作用，对高炉出铁场耐材及维护要求越来越高，同行业人士都在不断对铁沟耐材进行技术更新。我公司也一直致力于耐材的研发与应用，我们的产品高导智能铁水沟结构，从材料抗氧化方面进行优化，改变主沟工作衬结构，根据不同使用部位，针对性对材料进行调整，并严格规范拆沟和施工要求，采用先进设备提高工作效率，在高炉出铁场主沟维护与用料方面取得了重大突破与进步，欢迎大家关注我们的公众号，了解更多产品信息。