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高炉出铁沟新沟及大修造衬施工流程

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发布时间：

2024-01-09

高炉出铁沟新沟及大修造衬施工流程

高炉出铁沟是承装高炉铁水的通道，一般采用耐火材料造衬。高炉出铁沟新沟造衬和大修造衬的施工流程还是有些区别的，为保证高炉出铁沟的顺行，铁沟的造衬也是很重要的。

高炉出铁沟新沟造衬时，一般是由钢企提供铁沟钢壳，将制造好的钢壳对照铁口中心线放入铁沟预留槽内，耐火材料供应商来承接后续的耐火材料内衬设计、供货及施工；

常规高炉出铁沟永久层使用寿命一般在3-5年，因铁沟长期受到渣铁热应力的作用及修沟时机械造成的外部物理破坏，造成铁沟钢壳变形，增加铁沟安全隐患。为保证高炉出铁场的安全，高炉出铁沟也需要在3-5年之间进行大修造衬，更换钢壳及永久层耐材。高炉出铁沟大修时，需要将铁沟内所有的浇筑砼体、永久层耐火砖或预制块拆除，而且需要将永久衬外部的钢壳拆除，放置新的钢壳及安装沟内耐火材料层。

高炉出铁沟造衬准备工作：

1. 施工准备

1.1施工人员准备

做好安全防护，熟悉施工进度计划，技术交底。

1.2设备准备：

泥浆机、切砖机、挖掘机、搅拌机（含自动加水装置）、镰刀、振动棒、风镐、直径15mm的钢钎两根、铁锤。

1.3耐材准备：

耐火砖、耐火泥、主沟浇注料、铁沟浇注料、渣沟浇注料等耐火材料，施工前全部吊运到位。

1.4 模具准备

主沟、支沟、渣沟及摆动沟模具全部到位。

2.新沟造衬施工流程

2.1. 永久衬砌筑

铁沟永久衬目前有三类：耐火砖砌筑、预制块砌筑、浇注料浇注。下面以耐火砖为例。

A、砌筑耐火砖永久衬，严格控制砖缝。

2.2. 铁沟模具安装

2.2.1清理铁沟内杂物。

2.2.2将分段模具按照固定顺序放入主沟内，放平、放稳（第三节胎膜与撇渣器过梁接触处两个竖90度菱角改为圆角，避免过梁两个直角拔模后有裂纹或者拔模时受伤）。

2.2.3保证各部位需要间隙、固定胎模，必要时通过焊接或木棒支撑的方式来加固。

2.3浇注施工：

2.3.1搅拌加料前，要对浇注料进行检查，不得使用受潮、变质结块的浇注料。

2.3.2将浇注料加入强制搅拌机内干混搅拌1～2分钟，然后用加水装置加入规定水量的90％，湿混搅拌2～3分钟；搅拌要均匀，控制好料的稀稠度和流动性。

2.3.3将浇注料沿模具两侧依次分散倒入。

2.3.4用振动棒进行振动，保证浇注料密实。一定要垂直振动：棒头快插入慢拉出翻浆为止，要均匀避免导致浇注料偏析。

2.3.5刚开始要从两侧同时进行振动，以免沟底部出现漏振现象，看到翻浆为止停止振动。

2.3.6搅拌好的湿料，应在30分钟内用完（根据料的脱水时间变化来定）。

2.3.7当浇注料平面达到要求高度时，停止浇注。

2.3.8施工完毕清扫现场卫生，并将垃圾倒入指定位置。

2.4 烘烤

主沟烘烤（根据施工要求，新建主沟烘烤时间较长约5-7天，停炉大修烘烤约3-4天，未停炉大修、小套具体烘烤时间3—4小时）。

支沟、渣沟的施工根据图纸，参照主沟的施工流程进行施工。

铁沟烘烤完成后即可投入使用。

新沟造衬和铁沟大修施工除了上述流程一样，铁沟大修还有铁沟旧衬拆除工作：

1.放残铁

A、放残铁的前一次出铁，由炉前工或修沟人员将主沟两侧及主沟内残渣、杂物全部清理干净，残铁眼掏净。

B、放铁过程中主沟及砂口内严禁扔保温剂。

C、出铁后，尽快放尽砂口残铁，不得超过30分钟。

D、残铁放出后，从铁口前端向后吹净沟内残铁，保证主沟及砂口不存铁水。

2.拆除旧衬

E、吊走铁沟盖，用抓斗抓两侧残渣，同时向主沟内打水，水量不要过大。

F、用挖掘机将沟内浇注料震碎，全部清理干净。

G、将旧钢结构进行切割、分段，用行车吊出。

H、用沙土及耐火砖平整沟底，并沿出铁方向调整铁沟设计所需坡度。

I、吊装铁沟钢壳结构，并进行固定和焊接。

钢壳放置完毕，可按照新建铁沟造衬施工流程操作，铁沟整体造衬施工是一个较大的工程，需要多方协作来执行铁沟的造衬施工。