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耐火浇注料施工规范

作者：

发布时间：

2023-09-26

1 一般规定

1.1 材料储存

1.1.1 材料储存应符合GB/T 15545 的规定冬季存放时，应采取保温措施使环境温度大于0℃。

1.1.2 材料存储期限应符合材料制造厂的规定。（耐火浇注料保质期一般6个月）。

1.2 施工条件

1.2.1 材料需要按有关标准进行抽验，合格后方可使用。

1.2.2 施工场地应平整、清洁，采取适当的防雨和排水措施。

1.2.3 施工适宜环境温度为5℃~35℃之间，温度超出此范围时，应采取温控措施。

1.2.4 施工用水应满足GB 5749的要求。水温宜为5℃~30℃。

1.2.5 施工人员必须配备安全防护用具，高空作业时应遵守 JGJ80 的相关规定。

1.2.6 施机械设备安要求遵守JGJ 33规定，现场临时用电安全术要求守JGJ46的规定，脚手架的搭设遵守JGJ 128、JGJ 130 和JGJ 202 的规定，提升机的设置遵守 JGJ 88的规定。

1.2.7 施工时，设备内应有良好的通风设施和低压照明系统，应遵守GB 50617的相关规定。

1.2.8 施工范围平台上堆放的物件和材料不得超过平台允许的最大安全负载。

1.2.9 对施工的设备和施工部位必须进行施工前的检查，并符合材料施工的交付条件要求。

1.3 施工机具

1.3.1 材料合设备应为强制式搅拌机，搅拌机的性能参数符合GB/T 9142的规定。

1.3.2 对于振压厚度较的耐火里，应采用插入式振器（振动棒），振动棒的性能参数和型号符合JG/T 46和GB 50211-2004中4.2.7的规定。对于薄壳构件、空心板梁、拱肋和T形梁等耐火村里施工，应采用平板振捣器。平板振捣器的性能参数和型号应符合JG/T 106和GB 50211-2004中4.2.7的规定。

1.3.3 搅拌机、振动棒、输送机、软管和其他施工机具设备在使用前或更换合材料时应底清理干净。

2 混合料的制备

2.1 加水或其他液体粘结剂的比例和混合时间应遵照材料制造厂规定。

2.2 不同牌号、不同厂家的材料不能用。

2.3 材料混合过程中，需要加入钢纤维、固体结合剂、外加剂和其他添加物时，应确保添加物在耐火材料中均匀分布。

2.4 搅拌好的混合料应在初凝之前施工完，已初凝或无流动性的合料不应二次搅拌使用。

3 浇注施工

3.1 分类

耐火浇注料施工包括振动浇注和自流浇注。

3.2 模具的支设

3.2.1浇注前需预先设计要求支设模具。

3.2.2模具用钢制或刚性防水的木制材料制成，应防止胀模、跑模和方便拆卸，施工模板的安全技术要求应符合JGJ162的规定。

3.2.3 模具应清洁并做防水处理。

3.2.4 模具支设应保证衬里结构和各部位尺符合设计要求,开孔部位用可方便拆卸的模具堵住孔洞，整体进行浇注成型。

3.2.5 模具支设好后预留的浇注口应能满足振动棒自由进入作业面工作。

3.2.6 若需在设备钢结构上开留浇注口的，应保证设备钢结构的强度，并在浇注完成，待衬里烘干后将浇注口焊接封闭。

3.2.7 模具间连接缝应平整、密封紧固。

3.2.8 在模具安装后，应涂刷脱模剂(隔离剂)。

3.2.9 每次支模高度以400mm~500mm 为宜。

3.2.10 模板与器壁的距离应符合设计衬里厚度，其允许偏差为±5 mm。

3.2.11 上下层连续浇注时，下层模具不宜一次浇注满，预留 50 mm~100 m 高，待上层模具安装后再浇注。

3.3 振动浇注

3.3.1 合料振动时要求具有流动性，按附录A的方法进行判定。

3.3.2 振动棒应垂直插入耐火浇注料，并采取“快插慢拔”的原则，振捣密实。

3.3.3 振动棒移动间距宜不大于锚固件间距;平板振动器移动间距应保证振动器能覆盖已振实部分的边缘。

3.3.4 每模浇注施工时必须连续进行。

3.3.5 若上下层模连续注时，应将振动棒插入下层耐火浇注料，深度不小于 50 mm。

3.4 自流浇注

3.4.1浇注时，混合料的自流值应符合 YB/T 4197 的规定。

3.4.2 浇注时，可采用细钢棒引流。