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瑞沃讲堂之板状刚玉的性能

作者：

发布时间：

2022-05-14

板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名，是致密的、完全收缩的，烧结的α-Al2O3由50-400μm的晶粒构成骨料结构。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球，热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉。

对于优异的高温性能来说刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是非常重要的，对比烧结板状刚玉和其他合成高铝骨料，例如电熔白刚玉，最大的差别在于具有较细尺寸的杂质含量。较高的杂质含量以较细的尺寸引入会大大降低高温体积稳定性和抗蠕变性。对比电熔白刚玉和板状刚玉的气孔率，尽管两种骨料的总气孔率一样，但晶粒气孔有显著差别。电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是很必要的，这是板状刚玉的典型特征，板状刚玉表现出高的抗热震性和高的强度。板状刚玉晶粒表面不像电熔刚玉晶粒的表面那样光滑，比较粗糙有浅的半球形气孔。这种表面结构促进了它与基质的反应和机械互锁从而提高了耐火材料的强度。

板状刚玉的性能在耐火材料领域有许多应用。板状刚玉适用于陶瓷、化学和水结合基质，板状刚玉可以单独和结合系统使用，也可以和煅烧或活性氧化铝一起使用。因为板状刚玉即使是细粉也表现出极高的纯度，所以它可以用来提高较低氧化铝骨料的性能。例如铝矾土和电熔棕刚玉，使用这些骨料的粗颗粒和板状刚玉的中颗粒和细粉。

板状刚玉作为超高温耐火材料，具有高纯、低碱、高致密度、高强度、高导热性、高抗震性、耐腐蚀性、高绝缘性等，主要作为高级耐火材料骨料和粉料，用于定型和不定型耐火材料中，只要使用电熔白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉的地方，都可以用板状刚玉代替，且产品性能有明显提高。