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瑞沃讲堂之耐火捣打料、耐火喷涂料内衬施工
作者：
发布时间：
2022-02-05
不定形耐火材料主要用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉和热风炉的绝热层，高炉出铁沟，炼钢炉喷补以及电炉盖、盛钢桶、铁水罐、中间包、炉外精炼设备和烟囱的内衬等，以提高炉衬的使用寿命，实现施工机械化。
· 耐火捣打料内衬施工
成型内衬用风镐捣打或手工捣固。风镐气压一般为0.5MPa，锤头冲击频率一般为1000次/min。锤头形状为正方形、长方形或圆形，其面积为25～70c㎡。捣打内衬时，每次布料厚度为20～60mm。风镐应与料面垂直，锤头按照一个方向连续移动，锤头面依次重叠1/3，每行间也要重叠捣制。每层料连续捣打4～5遍，形成密实的整体后，方可进行下一层布料。布料前，应将捣打面扒毛，以使上下层料捣制成一体，防止分层。施工应连续进行，如间歇时间较长，应及时将捣打面盖严。
· 耐火喷涂料内衬施工
先在炉壳上焊接金属锚固钉或龟甲网，将用强制式搅拌机干混或半干混的耐火喷涂料装入喷射机中，用压缩空气(风压为0.10～0.15MPa)，将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至受喷面。喷嘴出口应与受喷面垂直，其距离为1～1.5m。喷涂内衬应连续进行，每次喷涂层厚度应小于200mm。内衬太厚时应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后进行。内衬喷完后，及时整平工作面，清除回弹料。耐火喷涂料内衬的养护与烘炉，与耐火浇注料内衬相同。
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