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共创碳中和方案

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国家要求碳中和的形势下耐火材料行业的可持续性发展

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发布时间：

2022-08-31

　　“碳达峰、碳中和”来了!站在行业的角度去审视耐火材料，耐火材料究竟如何高质量发展?如何提高自主创新能力来减排减碳?如何提高装备水平实现低碳运行?如何提高资源要素的利用效率?

　　瑞沃耐火多年来以一带一路区域市场为载体，致力于通过延长耐火材料的寿命提高窑炉利用率、推动上下游产业节能减排降耗增效为主线来谋求发展。那么，瑞沃的市场载体可以转换吗?之前通过创新驱动延长窑炉寿命、提高窑炉利用率可以在新的市场载体生根发芽吗?可以更大范围的协同上下游产业推动节能减排降耗来拥抱碳中和吗?

　　耐火材料行业普遍存在总量过剩，产业集中度低，资源利用率不高等问题，作为全球耐材生产和消费大国，尽管耐材产品产能很大，但高技术含量的品种较少，“绿色新型”耐火制品的比重偏低;面对潜力很大的国际市场，高档次、高技术含量、高附加值的产品不多;普通制品比例高，不定型耐材制品比重低;此外，我国耐火材料工业科技创新、清洁生产的整体水平也低于国际先进水平;上述因素导致占全球耐火材料产量和应用量70%以上的我国，没有产生世界前十名的耐火材料品牌。

　　瑞沃以产品应用的视角进行研发，在过往的发展中，不但推出了长寿、高效、绿色的耐火材料产品，还致力于耐火材料应用的成套方案、低碳减排、数字智能的综合研究和实践。

　　我国力争于2030年前二氧化碳排放达到峰值的目标与努力争取于2060年前实现碳中和的愿景。而对于实现2050年全球碳中和的目标，欧盟提出能源、工业、交通、建筑、生物多样性等七项重点任务，其中就包括构建清洁、经济、安全的能源供应体系，推动工业企业清洁化、循环化改造。对于减排难点的高温工业，如钢铁制造、水泥制造、化工等，需要在近期开始准备技术创新及工艺升级。

　　作为直接承载1000℃以上高温气体或高温熔液的工业基础材料的从业者，瑞沃耐火必须为高温工业、特别是钢铁工业的节能减排降碳做出贡献。耐火材料以电熔刚玉、碳化硅、电熔镁砂等高耗能材料为原料，追求高纯度、高密度与高温烧成。因此，耐火材料生产是一个高耗能高碳排的过程，有效提高耐火材料使用寿命、降低耐火材料应用消耗即为节能减排降碳做贡献。

　　随着全球气候变暖导致的自然灾害频发，以及人类对环境与气候问题的关心，钢铁等能耗大的工业面临巨大的压力。耐火材料作为高温工业炉衬的基础材料，70%以上消耗在钢铁工业中。它对钢铁工业的节能减排降碳以及可持续发展有不可推卸的责任。瑞沃耐火在节能减排降碳工作中的作用包括三个方面：

　　延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗。这是耐火材料使用者与生产者永恒的任务。耐火材料生产过程消耗大量的能源。首先，它使用大量的高能耗原材料，如电熔刚玉、碳化硅、电熔镁砂等电熔材料以及其他在高温下烧结的材料。其次，不定型耐火材料以及不烧砖的发展虽可以免除了制品的烧成过程，但仍有相当部分定型制品需经过烧结。因此，降低耐火材料消耗、减少耐火材料用量本身就对节能减排降碳做出了贡献。瑞沃耐火在一带一路沿线国家就推动了当地用户把铁水罐内衬从100次提高到了1000次以上的寿命，把铁水沟的寿命从7天修一次提升到90天修一次，从而为我们这个星球减少了大量的耐火材料资源消耗，同时减少了固废和碳排放。

　　推动耐火材料的循环利用。瑞沃的耐火材料循环利用项目被审定为郑州市企业技术中心，目前已经研发多项技术成果获得了国家发明专利并付诸实施。耐火材料的循环利用有效减少高耗能耐火原料的应用，同时大量减少了用后耐火材料做为固废和垃圾投放到自然界中，是耐火材料行业节能减排降碳最直接和有效的途径。

　　新技术、新方案助力耐火材料应用，提高耐火材料及窑炉利用效率。耐火材料所应用的高温部位条件苛刻，传统技术很难对耐火材料的使用情况进行有效监控，所以目前还有大量的耐火材料是靠经验去判断耐火材料的使用情况和寿命，这种落后的方法一方面会因为保守判断导致耐火材料使用不充分造成浪费，另一方面会因为判断失误导致生产事故的发生。在智能技术、先进材料不断涌现的今天，如何在耐火材料应用方面去嫁接最前沿技术，是今后瑞沃研究的重要课题，这必将是高温工业节能减排降碳的有效途径。

　　瑞沃耐火材料未来主要任务：切实抓住和用好碳达峰、碳减排的重要战略机遇期，把耐火材料行业持续健康发展建立在循环利用、结构升级、数字化、科学化推动全产业链节能减排降碳的工作上。在发展中促转变，在转变中谋发展，创新驱动高温工业之美。