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球团回转窑低温固化耐磨浇注料
球团回转窑主要用于冶金行业钢铁厂的球团冶炼，也是球团厂的主要热工设备。球团工艺是将精矿粉及一些添加物混合后，通过烘干、造球、干燥等工艺进入回转窑内进行焙烧，经回转窑烧成后进入冷却系统，冷却后的成品球团就可以作为高炉炼铁的原料。
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球团回转窑低温固化耐磨浇注料
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球团回转窑主要用于冶金行业钢铁厂的球团冶炼，也是球团厂的主要热工设备。球团工艺是将精矿粉及一些添加物混合后，通过烘干、造球、干燥等工艺进入回转窑内进行焙烧，经回转窑烧成后进入冷却系统，冷却后的成品球团就可以作为高炉炼铁的原料。
回转窑是球团设备的主要烧结设备，回转窑筒体由窑头的预热干燥区域、窑中的煅烧区域和窑尾的冷却区域组成，回转窑窑体内部是由耐火材料砌筑而成的，根据回转窑不同部位的工作温度环境，选用合理的耐火材料。合理的球团回转窑耐火材料配置，保证回转窑使用寿命还能让窑皮温度更低，耐火材料作为球团回转窑的内衬保护回转窑钢壳，同时还能避免热能的损失。
球团回转窑在旋转工作时，砌筑或浇注好的耐火材料内衬随着回转窑一起旋转时，受到窑体转动产生的应力，物料自身的转动及温度的升高对回转窑内衬有很大的摩擦与侵蚀。球团回转窑用耐火材料要求具有耐高温、耐磨的性能。
瑞沃针对球团回转窑用耐火材料研发出低温固化耐磨浇注料，以高档耐磨材料为原料，研制出不同施工方式的陶瓷耐磨衬体材料，可以用泵送、浇注、喷涂、涂抹等方式施工。低温固化耐磨浇注料可以配合隔热保温材料作为球团回转窑的安全层，阻挡球团回转窑热量的流失。
低温固化耐磨浇注料是瑞沃研发的专利产品，专利号ZL201510057592.5，可以作为多种工业窑炉内衬。低温固化耐磨浇注料是一种无需高温烧结、在100-300℃工况条件下即可完成固化凝结，固化后可形成强度高、线变化率低、不收缩、不膨胀、密闭不透气的高耐火度整体结构的不定形耐火材料。
低温固化耐磨浇注料理化指标
| 项目 | RDG-65 | RDG-15 | RDG-C50 |
| Al2O3 ，% | ≥65 | ≥50 | — |
| SiC，% | — | ≥15 | C≥50 |
| 耐火度，℃≥ | ≥1700 | ≥1700 | 导热≥3.5W/m·k |
| 体积密度，g/cm3（110℃×24h） | ≥2.2 | ≥2.5 | ≥1.3 |
| 线变化率，% | ±1.0 | ±0.5 | 施工温度 |
| 抗折强度，MPa（110℃×24h） | ≥4 | ≥5 | ≥5-40℃ |
| 耐压强度，MPa（110℃×24h） | ≥12 | ≥20 | ≥12 |
| 固化时间，h 110℃ | ≤48 | ≤48 | ≤48 |
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